对焊接而言，当滚轮和焊件都是理想的圆柱体，且各滚轮尺寸一致，其转动轴线都在同一水平面内并平行于焊件轴线时，则主动滚轮驱动焊件作用在焊件上的力，和从动滚轮作用到焊件上的反力，均为圆周力。此时，焊件绕自身轴线旋转，不会产生轴向窜动。但是，当这一条件受到破坏， 例如滚轮架制造安装存在误差、焊件几何形状不规矩等，使前后排滚轮存在髙差和滚轮轴线与焊件轴线不平行，从而导致焊件自重以及主动滚轮、从动滚轮与焊件接触处存在轴向分力时，便形成了焊件轴向窜动的必要条件。

试验结果和分析表明：

焊件轴向窜动速度与其转速成正比。

同向偏转同一角度的滚轮数越多，焊件轴向窜动速度越快，成非线性增长关系。

焊件的椭圆度和焊件的偏重都使轴向窜动速度成周期性变化。

各滚轮轴线在同一水平面的情况下，滚轮间距和滚轮架之间的相互距离，对轴向窜动速度没有影响。

焊件重置的增加，对其轴向窜动速度几乎没有影响。

由此可知，滚轮各轴线与焊件轴线的平行度应是焊件轴向窜动的主要控制因素。

在生产实践中由于前后排滚轮的髙程精度很容易控制，且前后排滚轮的间距较大，因此，焊件自重产生的轴向分量很小，不是产生轴向窜动的主要因素，而滚轮架的安装制造误差、焊件几何形状偏离理想圆柱体等综合因素的作用，使滚轮轴线与焊件轴线不平行而形成空间交角致各滚轮都有轴向力作用于焊件,才是发生轴向窜动的主要原因。 

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